Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) станции обезжелезивания предназначена для

сбора, обработки, отображения и регистрации технологической и производственной информации

дистанционного управления исполнительными механизмами

регулирования технологических параметров

автоматического управления процессами пуска и остановки станции

обеспечения технологических блокировок и защит

Технологические датчики и исполнительные механизмы, включая локальные системы управления механизмами (ЧРП)

Щиты управления исполнительными механизмами (задвижками, насосами) на базе Программируемых Логических Контроллеров (ПЛК)

Операторские станции (ОС) на базе персональных компьютеров

Система управления станцией обезжелезивания содержит три иерархических уровня управления

Нижний уровень управления.
Датчики.
АСУ ТП включает в себя:

Аналоговые датчики параметров (давление, уровень, температура, расход и т. д.)

Дискретные датчики параметров (перепад на насосах, датчики уровня)

Дискретные датчики состояния оборудования (открыта — закрыта, включен — выключен)

Исполнительные механизмы.

АСУ ТП содержит исполнительные механизмы трех типов (с точки зрения управления):

«Задвижка»: механизмы, которые могут находиться в двух крайних положениях и имеют относительно большое время перемещения;

«Насос»: механизмы, которые могут находиться в двух состояниях (Включен — Выключен) и имеют относительно малое время переключения из одного состояния в другое

«ЧРП»: частотно-регулируемые привода, оснащенные автономными системами управления.

Средний уровень управления.

Средний уровень представляют шкафы управления исполнительными механизмами (задвижками, насосами) на базе ПЛК.

Микропроцессорные щиты обеспечивают:

прием, обработку и передачу в ОС сигналов датчиков

управление механизмами

регулирование параметров

технологические защиты и блокировки

прием и реализацию команд оператора от ОС

Контролер (ПЛК), входящий в состав щита МП, уже содержит в себе управляющую программу. При включении электропитания контроллера эта программа сразу же вступает в работу. Во время работы контроллером опрашиваются все измеряемые данные об объекте и передаются на операторскую станцию.

Контроллер принимает от ОС параметры исполнительных механизмов и регуляторов и использует их при управлении механизмами. Контроллер принимает от ОС и реализует команды операторов при дистанционном управлении механизмами и управлении ходом технологического процесса.

Щиты оснащены пультами местного управления механизмами, размещаемыми на лицевых панелях щитов или в виде отдельных блоков.

Средний уровень управления связан с нижним уровнем управления каналами связи (витая пара Ethernet TCP/IP).

Верхний уровень управления.

Операторская станция предназначена для выполнения следующих функций:

реализация мнемосхем

отображение значений технологических параметров и состояний оборудования

дистанционного управления механизмами

управления ходом технологического процесса

архивирование параметров, действий операторов, опасных событий — «тревог»